随着中国汽车市场的日臻成熟,广大用户对汽车产品有了更深的认识,它不单单是一种出行工具,也承载着人们的生活方式,作为商品,汽车的品质越来越成为消费者关注的焦点。
“以用户为中心”的奇瑞捷途,自2018年成立以来,就始终秉持匠心造车的理念,坚持并深耕“旅行+”细分市场,致力于为消费者提供更高品质的产品和服务,受到广大用户的认可和肯定,创造了18个月20万销量、30万+粉丝的“捷途速度”。
近日,通过一场“科技制造 匠心品质——奇瑞河南智能工厂捷途品质溯源之旅”活动,奇瑞捷途展示了其品牌严苛的制造标准和先进的生产工艺,全面展现了这个中国汽车品牌的品质魅力。
三大属性,七大特色,铸品质之基
高品质与生产方式、管理体系、产品检验关系密切,在工业4.0和两化融合的时代背景下,智能制造和智能工厂成为未来汽车产业发展的必然趋势。
捷途序列产品的诞生地——奇瑞河南智能制造基地,是基于中国制造2025和德国工业4.0思维下打造的最新智能、绿色、精益工厂。涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。这一套完整的生产体系为捷途产品打下了坚实的品质之基。
首先是智能化,奇瑞河南智能制造基地在冲、焊、涂、总四大车间的全流程生产环节中,能够实现核心工序100%自动化,利用人工智能技术,实现部分关键工序机器人自主决策,保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。
以焊装车间的智能化生产线为例,通过焊接自动化的革命性进步,开启了一种柔性化的生产方式,从而确保了高精密度的产品品质;涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人,投入全自动涂胶系统;总装拥有完整的整车检测系统,四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试,具有20000小时的平均无故障点亮时间,远远优于业界平均水平,确保产品100%检测、100%合格。
为打造智能化工厂,奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障。通过自动化和信息化的深度融合,智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成,还可将各类管理数据推送至手机APP,将生产过程信息共享。
用户在观看工厂生产后,可实现现场订车,也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程,真正实现定制化。今年4月底最新上市的“自定义潮尚SUV”捷途X70Coupe就率先为用户开启了自定义的潮流之旅。
与此同时,捷途河南智能制造基地还围绕绿色工厂的发展路径,投入4.5亿元资金,建立了目前世界上最先进的沸石转轮废气处理设备,整体VOC减少达到世界级水平;光伏发电和风力发电项目,年发电量约能达到23.5MW,极大地节约了能源。
高标准的供应链和质量管理体系
高品质离不开高标准的供应链体系,捷途为河南智能制造基地匹配了健全的供应链体系,有着法雷奥、博世、科大讯飞等顶级供应商支持,共享世界一流的最新技术,满足了产品品质的刚性需求。
智能制造基地还设有独立的研发机构,拥有全球资源的研发团队,并且共享奇瑞集团23年的研发和制造经验,依托其静谧降噪工程、精益感官工程、底盘操稳工程和碰撞安全工程四大顶级试验室,可将大量全新技术应用到产品之中,全面确保产品的品质。
以用户为中心,传承工匠精神,奇瑞河南智能制造基地拥有国际化的质检标准,建立了近乎苛刻的高标准质量管理体系。整车四大工艺全过程检验,设置八大质量门,检验1160项、专项验证491项,车辆下线后需要经过路跑质检,在高速路、凹凸路等多种路况下反复测试合格后才能交付,100%质量把关。
品质源于每一道工序,科学的生产方式是制造高质量产品最基本的保证。“捷途速度”的成功源于用户对捷途产品品质的认可,从河南智能制造基地可以看出,奇瑞捷途将产品品质放在了至关重要的位置,不遗余力地打造品质根基,为中国汽车品牌树立了新榜样。
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